扬州首个预制装配式混凝土结构住宅楼项目顺利封顶

 3月27日，阳光明媚、春风拂面，由江苏华江建设集团有限公司施工的天山馨村安置区二期工程25#、26#楼主体结构顺利封顶，该工程作为扬州市首个预制装配混凝土结构住宅楼项目，框架剪力墙结构17层，预制装配率47%，标志着扬州建筑施工走上新台阶，迈向另一新里程。

     天山馨村安置区二期工程位于扬州市江都区天山路北侧，仙城北路东侧。扬州融通建设有限公司投资建设，江苏华江建设集团承建，共19栋建筑，建筑面积约143300㎡，其中18#、19#、25#、26#楼采用预制装配式建筑，采用预制预应力叠合板，预制梁、预制楼梯、陶粒混凝土内隔墙、预制飘窗。

 本项目工程特点采用预制装配方式建造，从构件的生产、运输、吊装，到现场钢筋安装、模板安装，机电预埋及混凝土浇筑等，每道工序环环相扣、紧密衔接，对标准化施工流程控制要精细化，注重计划性，每一步要提前考虑，精准管控，任何一个环节未及时完成，都将造成后续工种无法施工。

装配式施工颠覆了传统的施工方法，一开始相关经验不足，首层施工多达15天，在项目部不断的研究、总结、创新下，解决了问题，并形成流水施工，5天施工一层。在施工过程中，项目部主动和业主、祥瑞构件厂、设计院紧密对接，将技术管理前置，并编制了《PC构件安装施工方案》、《绿色施工方案》等一系列核心专项方案。施工过程中，项目部以过硬的专业水平和百折不饶的创新精神，解决了一个又一个拦路虎。比如在本项目中，陶粒混凝土内隔墙使用先装墙后装梁的安装方法创新，且隔墙板的钢筋伸入框架柱或构造柱中，框架柱、构造柱后浇注混凝土的施工方法，取得了非常好的效果，施工至今未发现一处开裂。一层的内墙板吊装仅需半天时间，不需要设置大量的二次结构，且免抹灰，与传统的砌体墙体相比，达到了良好的经济效益。目前，我们正在研究“陶粒混凝土隔墙板与剪力墙的连接”、“预制框架柱纵向钢筋镦粗直螺纹连接”。

陶粒混凝土隔墙安装图

 构件吊装是重大危险源，构件吊装前，所有吊装人员均经过安全技术交底，并且配置多名专职司索工，项目部全程紧盯，确保了吊装安全和进展顺利。施工现场大门、预制马路、塔吊基础均采用工厂预制，可重复使用，预制马路达8000多平方米，具有绿色施工、标准化的特点，得到了业主方、政府主管部门的一致赞赏，已立项为“江苏省绿色施工示范项目”和“住建部绿色施工示范项目”。

本项目采用BIM技术信息化施工，各专业施工图纸建立BIM模型，模拟化施工，对于施工难点进行虚拟施工，合理安排，提前发现施工问题，避免返工窝工现象，同时让结构模型与安装模型进行碰撞，发现碰撞点，可提前做出改正，保证了构件在施工现场的安装效率和质量，并建立了构件安装和维护的可追溯的信息记录。

 在预制混凝土构件进入施工现场后，进行构件吊装堆放，堆放过程中质检人员对梁、板、楼梯几何尺寸、表面平整度、钢筋保护层等进行检查验收，保障产品质量的合格率。验收完毕后对构件进行码放，堆放场地采用预制板对场地进行硬化。施工测量的精度是控制重点，在构件安装前，施工人员对梁柱放出位置线和控制线，校核标高，在吊装过程中，利用红外线、卷尺等工具，对梁板位置、标高等逐一跟踪检查，由于安装预制构件要求轴线位置和标高的精确性，否则累误差过大将导致后续构件无法安装到位。这对日常施工、质检提出了更高的要求，使我们的工作更加精益求精，保证工程质量。

现场实测实量

        本项目顺利封顶，为集团公司推进建筑工业化积累了大量实践经验，并培养了一批建设人才，不仅为以后的工程提供了技术和管理支撑，更为集团公司加快建筑工业化进程奠定了坚实的基础。

                                                                                   （直营工程部    王金卿）