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扬州首个预制装配式混凝土结构住宅楼项目顺利封顶
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扬州首个预制装配式混凝土结构住宅楼项目顺利封顶

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【摘要】:

 

 327日,阳光明媚、春风拂面,由江苏华江建设集团有限公司施工的天山馨村安置区二期工程25#26#楼主体结构顺利封顶,该工程作为扬州市首个预制装配混凝土结构住宅楼项目,框架剪力墙结构17层,预制装配率47%,标志着扬州建筑施工走上新台阶,迈向另一新里程。

    

    

     天山馨村安置区二期工程位于扬州市江都区天山路北侧,仙城北路东侧。扬州融通建设有限公司投资建设,江苏华江建设集团承建,共19栋建筑,建筑面积约143300㎡,其中18#、19#、25#、26#楼采用预制装配式建筑,采用预制预应力叠合板,预制梁、预制楼梯、陶粒混凝土内隔墙、预制飘窗。

 本项目工程特点采用预制装配方式建造,从构件的生产、运输、吊装,到现场钢筋安装、模板安装,机电预埋及混凝土浇筑等,每道工序环环相扣、紧密衔接,对标准化施工流程控制要精细化,注重计划性,每一步要提前考虑,精准管控,任何一个环节未及时完成,都将造成后续工种无法施工。

装配式施工颠覆了传统的施工方法,一开始相关经验不足,首层施工多达15天,在项目部不断的研究、总结、创新下,解决了问题,并形成流水施工,5天施工一层。在施工过程中,项目部主动和业主、祥瑞构件厂、设计院紧密对接,将技术管理前置,并编制了《PC构件安装施工方案》、《绿色施工方案》等一系列核心专项方案。施工过程中,项目部以过硬的专业水平和百折不饶的创新精神,解决了一个又一个拦路虎。比如在本项目中,陶粒混凝土内隔墙使用先装墙后装梁的安装方法创新,且隔墙板的钢筋伸入框架柱或构造柱中,框架柱、构造柱后浇注混凝土的施工方法,取得了非常好的效果,施工至今未发现一处开裂。一层的内墙板吊装仅需半天时间,不需要设置大量的二次结构,且免抹灰,与传统的砌体墙体相比,达到了良好的经济效益。目前,我们正在研究“陶粒混凝土隔墙板与剪力墙的连接”、“预制框架柱纵向钢筋镦粗直螺纹连接”。

 

陶粒混凝土隔墙安装图

 构件吊装是重大危险源,构件吊装前,所有吊装人员均经过安全技术交底,并且配置多名专职司索工,项目部全程紧盯,确保了吊装安全和进展顺利。施工现场大门、预制马路、塔吊基础均采用工厂预制,可重复使用,预制马路达8000多平方米,具有绿色施工、标准化的特点,得到了业主方、政府主管部门的一致赞赏,已立项为“江苏省绿色施工示范项目”和“住建部绿色施工示范项目”。

 

本项目采用BIM技术信息化施工,各专业施工图纸建立BIM模型,模拟化施工,对于施工难点进行虚拟施工,合理安排,提前发现施工问题,避免返工窝工现象,同时让结构模型与安装模型进行碰撞,发现碰撞点,可提前做出改正,保证了构件在施工现场的安装效率和质量,并建立了构件安装和维护的可追溯的信息记录。

 在预制混凝土构件进入施工现场后,进行构件吊装堆放,堆放过程中质检人员对梁、板、楼梯几何尺寸、表面平整度、钢筋保护层等进行检查验收,保障产品质量的合格率。验收完毕后对构件进行码放,堆放场地采用预制板对场地进行硬化。施工测量的精度是控制重点,在构件安装前,施工人员对梁柱放出位置线和控制线,校核标高,在吊装过程中,利用红外线、卷尺等工具,对梁板位置、标高等逐一跟踪检查,由于安装预制构件要求轴线位置和标高的精确性,否则累误差过大将导致后续构件无法安装到位。这对日常施工、质检提出了更高的要求,使我们的工作更加精益求精,保证工程质量。


现场实测实量

        本项目顺利封顶,为集团公司推进建筑工业化积累了大量实践经验,并培养了一批建设人才,不仅为以后的工程提供了技术和管理支撑,更为集团公司加快建筑工业化进程奠定了坚实的基础。

                                                                                   (直营工程部    王金卿)